隨著鋁型材加工技術(shù)的發(fā)展以及科技進(jìn)步對(duì)材料要求的不斷提高，鋁型材鑄錠質(zhì)量對(duì)鋁型材性能至關(guān)重要，因而鋁型材對(duì)鑄錠組織、性能和質(zhì)量提出了更高要求，尤其對(duì)鑄錠的冶金質(zhì)量提出越來越高的要求；

1. 對(duì)化學(xué)成分的要求

隨著鋁型材組織、性能均勻和一致性的要求，型材對(duì)合金成分的控制和分析提出了很高的要求；首先為了使組織和性能均勻一致，對(duì)合金主元素采取更加精確控制，確保熔次之間主元素一致，鑄錠不同部位成分偏析最小；同時(shí)為了提高鋁型材的綜合性能，對(duì)合金中的雜質(zhì)和微量元素進(jìn)行優(yōu)化配比和控制；其次，對(duì)化學(xué)成分分析的準(zhǔn)確性和控制范圍要求越來越高；

2. 對(duì)冶金質(zhì)量的要求

鑄錠的冶金質(zhì)量對(duì)鋁型材后序加工過程和最終的型材質(zhì)量有著決定作用；長期生產(chǎn)實(shí)踐表明約50%缺陷時(shí)鑄錠帶來的，鑄錠的冶金缺陷必將對(duì)型材產(chǎn)生致命的影響；因此，鋁型材對(duì)鋁錠體的純化、凈化質(zhì)量提出了更高的要求，主要是以下三個(gè)方面：

（1）鑄錠氫含量要求越來越低，根據(jù)不同型材要求，其氫含量控制有所不同，一般來說普通鋁型材要求的型材氫含量控制在每100gAl0.15~0.30mL以下，而對(duì)于特殊要求的航空、航天材料，雙零箔等氫含量應(yīng)控制在每100gAl0.1mL以下，當(dāng)然由于檢測方法的不同，所測氫含量值會(huì)有所差異，但其趨勢是一致的；

（2）對(duì)于非金屬夾雜物要求降低到最大限度，要求夾雜物數(shù)量少而小，其單個(gè)顆粒應(yīng)小于10μm；而對(duì)于特殊要求的航空、航天材料，雙零箔等型材非金屬夾雜的單個(gè)顆粒應(yīng)小于5μm；非金屬夾雜一般通過鑄錠低倍和鋁材超聲波探傷定性檢測，或通過測渣儀定量檢測；當(dāng)今發(fā)展可以通過電子掃描等手段對(duì)非金屬夾雜物組成進(jìn)行分析和檢測；

（3）堿金屬控制；堿金屬主要是金屬鈉對(duì)鋁型材的加工和性能造成一定危害，要求在熔鑄過程要盡量降低其含量，因此堿金屬鈉一般應(yīng)控制在5×10^-4%以下，甚至更低，達(dá)2×10^-4%以下；

3. 對(duì)鑄錠組織的要求

鑄錠組織對(duì)鋁型材性能有著直接的影響，一般來說鑄錠組織缺陷有光晶、白斑、花邊、粗大化合物等組織缺陷，這些缺陷對(duì)鋁型材性能造成相當(dāng)大的影響，型材不能有這些組織缺陷；但隨著鋁型材加工技術(shù)的發(fā)展，型材對(duì)鑄錠組織提出更高的要求，一是鑄錠晶粒組織更加細(xì)小和均勻，要求鑄錠晶粒一級(jí)以下，甚至比一級(jí)還小，使鑄錠晶粒尺寸（直徑）達(dá)到160μm以下，僅為一級(jí)晶粒的一半以下，對(duì)于鑄錠生產(chǎn)來說是很難達(dá)到的；其二是鑄錠的化合物尺寸不僅要求小而彌散外，而且對(duì)化合物形狀也提出不同的要求；此外，隨著鋁型材質(zhì)量要求不斷提高，對(duì)鑄錠的組織提出更新更高的要求；

4. 對(duì)鑄錠幾何尺寸和表面質(zhì)量要求

隨著鋁型材加工技術(shù)的發(fā)展，為了提高鋁型材的成材率，對(duì)鑄錠幾何尺寸和表面質(zhì)量提出了更高的要求，鑄錠表面要求平整光滑，減少或消除粗晶層、偏析瘤等表面缺陷，鑄錠厚差盡可能小，減少底部翹曲和腫脹等，使鑄錠在熱軋前盡可能少銑面；