舌型模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)要素比較復(fù)雜，為了簡便起見，僅以下圖為例，對其主要要素進行分析；

（1）模橋的斷面形狀

模橋的斷面形狀根據(jù)舌型模具的結(jié)構(gòu)和鋁型材形狀而定，一般常采用梭子形、棱形和水滴形三種；

①梭子形舌型模具模橋的優(yōu)點是在擠壓過程中殘料容易分離，抗剪強度較高；

②棱形模橋的優(yōu)點是橋高可降低，但分離殘料后模凹處的焊合室中的金屬保留得過多，會影響鋁型材質(zhì)量；

③水滴形舌型模具模橋是一種最理想的模橋形式，其優(yōu)點是易于分離殘料，型材質(zhì)量良好，模橋的強度高，因此應(yīng)用得比較廣泛；為了獲得良好的水滴形，H和b應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，對于空心鋁型材來說，H/b在1.5~2.0之間為最佳；

橋根部的圓弧R對橋根的強度影響很大，因此，應(yīng)選擇適當(dāng)，一般來說，R=H-r較為合適；

（2）橋高h

橋高h決定擠壓殘料的高度，一般取殘料高度等于（1.5~2）h，因此若h過大，使殘料增加，直接影響成品率，分離殘料也比較困難，所以h應(yīng)盡可能取下限；但當(dāng)h取得過小時，在高壓下模橋易彎曲，甚至被剪斷；根據(jù)生產(chǎn)實踐證明，內(nèi)徑為φ20~70mm的管材舌型模具，模橋高度可由以下公式求得：

H=（1.5~2）d

式中

h—模橋的高度

d—舌頭直徑（相當(dāng)于管材內(nèi)徑）；

1.5~2為系數(shù)，對于內(nèi)徑較大的管材取下限；用于擠壓空心型材（如鉸鏈型材）的舌型模具，模橋高度h可取40~50mm，對于形狀比較復(fù)雜的空心型材來說，舌型模具模橋高度應(yīng)根據(jù)不同情況而定；

橋孔高度h2和h1直接影響模橋的強度，以及空心鋁型材的焊縫質(zhì)量和成品率；h2愈大時，則焊縫質(zhì)量愈好，但當(dāng)橋高h一定的情況下，會相對地削弱模橋的強度，若h也相應(yīng)增大，又會影響鋁型材的成品率，因此，可將h1設(shè)計成負值或0，即將焊合室從模具外邊移到模具里面，采用半埋入式或埋入式舌型模具；

（3）模橋?qū)挾?/span>L

模橋?qū)挾?/span>L根據(jù)已選定的擠壓筒內(nèi)徑來確定，L應(yīng)比擠壓筒內(nèi)徑稍小一點，以便于在筒內(nèi)自由的往復(fù)運動，一般取：

L=Do—（2~3）mm

式中

L—橋?qū)挘?/span>mm；

Do—擠壓筒內(nèi)徑，mm；

在確保模橋根部有足夠強度，不致因分離殘料時模橋被拉斷的情況下，模橋的寬度L應(yīng)盡量取大一些，這對焊縫質(zhì)量和空心型材的尺寸精度都有好處；

（4）模橋厚度b

模橋厚度b對模橋的強度和鋁型材焊合質(zhì)量有一定的影響，對于管材內(nèi)徑為φ20~70mm的舌型模具來說可取：

B=d

式中

b—模橋厚度，mm；

d—舌頭直徑，mm；

對于空心型材來說，根據(jù)具體情況b可大于或小于舌頭的厚度；

（5）焊合室（或模凹度）

模橋下邊舌頭根部所形成的凹度形狀叫做焊合室或橋凹度；焊合室是獲得高強優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵部位，其作用在于保證在模橋下聚集有足夠的金屬，使焊合室中建立一個超過被擠壓金屬屈服強度10~15倍的高靜水壓力，以便被模橋所劈開的若干股金屬流在高溫高壓下能重新焊合起來；

焊合室的大小與管材的壁厚和內(nèi)徑或型材的斷面積和形狀有關(guān)，管壁越厚，內(nèi)徑越大，則焊合室就應(yīng)越大，但不應(yīng)影響模橋的強度；當(dāng)管材內(nèi)徑為70mm，壁厚為10mm時，可取焊合室為15mm，當(dāng)管材內(nèi)徑為20mm，壁厚為2.5mm時，可取焊合室高度為6mm左右；

焊合室的高度還與擠壓筒的直徑有關(guān)，如上表所示；當(dāng)擠壓形狀復(fù)雜的不對稱鋁型材或壁厚不等的型材時，為了均衡金屬流速，應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整焊合室的體積；

（6）模具

模具結(jié)構(gòu)如下圖所示，它與舌模模套組裝在一起形成一個完整的舌型模，模具高度與模套的高度相同，模具的外徑應(yīng)比鋁型材的最大外接圓大8~25mm；

?？壮叽绲拇_定原則與普通管材和型材模孔尺寸的確定原則基本相同，但?？坠ぷ鲙У脑O(shè)計方法與普通模具略有區(qū)別，因為在工作帶的有效長度范圍內(nèi)，隨著工作帶長度的增加，焊縫和基本金屬的強度都增加，所以為了保證焊合質(zhì)量，舌型模模孔的工作帶比一般模具要長些，而且在入口側(cè)做成1°左右的錐角；在擠壓空心鋁型材時，位于橋下部分的工作帶長度應(yīng)比其它部分的短一半，以平衡金屬的流動；此外，為了均衡金屬的流速，舌型模具的設(shè)計也可以采用不等長的工作帶、阻礙角、促流角或者多孔排列等方法；

（7）舌頭的設(shè)計

舌頭（針）的斷面尺寸與普通管材的穿孔針或空心鋁型材的芯頭的設(shè)計方法相同；舌頭的長度稍伸出?？坠ぷ鲙Ъ纯?，針過長，易使管材或空心型材產(chǎn)生偏心，或劃傷產(chǎn)品內(nèi)表面，但舌頭過短，又易使管材出現(xiàn)橢圓或造成型材變形；一般來說，對于小噸位擠壓機，舌頭伸出工作帶的長度可取2~4mm，對于大噸位擠壓機可達10mm；舌頭的總長可取焊合室深度、模子入口圓錐部分高度、工作帶長度、舌頭伸出工作帶長度之總和；

為了保證內(nèi)表面質(zhì)量，在舌頭的端部可做成5°的傾斜度，并倒R=0.5mm的圓??；

（8）舌頭模加工的技術(shù)要求

舌頭模的外形和內(nèi)腔都比較復(fù)雜，對空心鋁型材和管材的尺寸精度和內(nèi)表面質(zhì)量要求也比較高，所以在加工舌型模具時應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：

①舌頭與模孔的表面粗糙度應(yīng)在Ra=0.8μm以上；

②各圓弧拐點處應(yīng)均勻圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)棱角；

③舌頭與模孔應(yīng)嚴(yán)格對中，與擠壓中心線的偏移度不得大于0.5mm；

④模具與模套應(yīng)在組裝后共同研磨；

⑤熱處理后的硬度應(yīng)在HRC48~52之間；