擠壓速度是鋁型材擠壓工藝中一個重要的工藝參數，它關系到鋁型材品質的好壞和生產效率的高低；擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金、一種熱處理工藝基本上可以選定一個溫度，而擠壓速度是一個經驗性很強的工藝參數；不同合金成分的型材和狀態選用的擠壓速度不同，同一種合金和狀態，對于不同的鋁型材所選用的擠壓速度也不相同，即使是同一種合金、同一種鋁型材在擠壓過程中前后的擠壓速度也不一定相同；要正確地控制好擠壓速度應做到：

1）要熟練地、靈活地掌握好各種合金、各種斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍，并注意觀察在該擠壓速度范圍內調整速度大小對鋁型材品質的影響，從中總結經驗；

2）要熟悉擠壓設備控制擠壓速度的能力；有的擠壓機有等速擠壓控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的兩者都沒有；當給定一個擠壓速度后，有的擠壓機開始可以按這個速度擠壓，隨著擠壓筒內坯料的逐漸減少，擠壓力降低，鋁型材的流出速度會越來越快，有時會使鋁型材的后端產生裂紋；因此就要及時地調整擠壓速度；只有了解設備狀態，才能恰當地調整、控制擠壓速度；

3）要了解不同的模具對鋁型材擠壓速度產生的影響；一般來說平模（實心型材）的擠壓速度比分流模（空心型材）的擠壓速度大；但同一類模具、同一斷面形狀的鋁型材，由于設計和制造水平不同，所選用的擠壓速度應有所不同；特別是斷面有壁厚差，或有開口的半空心鋁型材，與模具有很大的關系，只有適用模具設計的某一擠壓速度為最好，速度太大或太小都易產生扭擰、開口或收口現象；

如果能對模具建立詳細的檔案，模具流動到每一地方都有跟蹤記錄，在電腦里都可顯示出來，操作者可以從電腦里的資料中了解每一套模具的特點，曾經使用的擠壓速度，從而能正確控制好每一種鋁型材的擠壓速度；