淬火工藝的主要參數(shù)有：淬火溫度、淬火轉(zhuǎn)移時間、淬火冷卻速度；

（1）淬火溫度

工業(yè)鋁合金型材的淬火溫度，取決于合金的成分和共晶溫度；有些合金含量高、要求控制韌性的高強度鋁合金，需要把溫度控制在更嚴(yán)格的范圍以內(nèi)，但必須低于共晶轉(zhuǎn)變溫度；

淬火加熱時，合金中的強化相溶入固溶體中越充分，固溶體的成分越均勻，則經(jīng)淬火時效后的力學(xué)性能就越高；一般來說，加熱溫度越高，上述過程就進行得越快越完全；但溫度過高會引起晶粒粗大，甚至發(fā)生過燒（局部溶化）而使鋁合金型材產(chǎn)品報廢；

若淬火加熱溫度偏低，使熱處理零件加熱不足，強化相不能完全溶解，導(dǎo)致固溶體濃度大大降低和最終強度、硬度也相應(yīng)顯著降低；故淬火加熱的溫度是一個很重要的工藝參數(shù)；有些鋁合金型材的淬火加熱溫度范圍很窄，因此，熱處理加熱爐的溫度誤差應(yīng)很小，通常在±5℃以內(nèi)，這樣鋁合金型材的力學(xué)性能和內(nèi)部組織才能得到保證；

（2）淬火轉(zhuǎn)移時間

型材從加熱爐到淬火介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移，無論是手工操作還是機械操作，必須在少于規(guī)定的最大時間限度內(nèi)完成；最大容許轉(zhuǎn)移時間或淬冷延遲時間，因周圍空氣的溫度和流速以及型材的質(zhì)量和輻射能力而異；

型材在轉(zhuǎn)移到淬火槽過程中，相當(dāng)于在空氣中冷卻，由于固溶體的分解，會降低后續(xù)的時效強化效果，從而使鋁合金型材產(chǎn)品力學(xué)性能和抗腐蝕性能下降，所以應(yīng)當(dāng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時間，一般小規(guī)格型材轉(zhuǎn)移時間不應(yīng)超過10s，大規(guī)格型材或大批型材不應(yīng)超過15s；

（3）淬火冷卻速度

淬火加熱后必須快速冷卻，以抑制鋁合金型材在慢冷時必然會出現(xiàn)次生相的析出；如果出現(xiàn)這種析出相，固溶體的過飽和度就會下降，時效效果就會削弱；型材淬火時的實際冷卻速度，取決于淬火介質(zhì)的種類與溫度，以及型材的有效厚度；為防止型材在淬火時發(fā)生變形，選擇淬火介質(zhì)溫度時，還應(yīng)考慮型材形狀的復(fù)雜程度；

形狀簡單的變形鋁合金型材淬火用水的溫度一般低于40℃，對于鑄造鋁合金型材淬火用水的溫度通常在40~80℃；