鋁型材擠壓過程中，為避免薄壁型材和復雜斷面型材出模后發生扭擰、彎曲和多模孔型材相互摩擦和纏繞，現代擠壓機多配有鋁型材牽引設備；牽引設備導引擠壓型材沿其導軌直線前進，保證型材的直線度，可以防止型材扭擰，減少型材表面的損傷；牽引設備采用恒張力控制，在型材表面產生一個恒定張力，可以清除型材在截面不同位置流出速度的差別，能補償約5%的流出速度差，與擠壓速度同步運動，在牽引力作用下還可以使在線淬火冷卻變形大大降低；據統計，一臺20MN的臥式擠壓機使用牽引設備可使生產效率提高10%左右；

牽引裝置可以用直流馬達、液壓馬達和氣動馬達通過鋼絲繩帶動，也可以用直流馬達借助于磁性推力直接拖動；無論采用哪種方式都必須保證牽引小車的拉力與運行速度無關并保持恒定；拉力應適中，太大的拉力會使鋁型材延伸過大甚至拉斷，拉力太小會使牽引裝置失去作用；目前應用較廣泛的是直流馬達驅動的牽引裝置；直流馬達可以通過機械動力轉換機構直接將電能轉變為直線運動；它具有可高速運行、慣性矩小、拉力容易控制以及長距離驅動簡單的優點；用直流馬達驅動的牽引裝置結構，牽引裝置的拉力分為若干個等級，使用時根據鋁型材的形狀、斷面面積大小、擠壓型材的根數等條件選用牽引力的大小；小車返回速度最高可達400m/min；一般牽引速度為10~60m/min，返回速度為120~210m/min，夾持型材的夾爪是彈性的，適合于夾持多根不同斷面的型材；