模具是保證鋁型材擠壓成形的關鍵工具，是保障型材表面質量以及產品精度的重要所在，可以通過模具設計得到不同截面效果的鋁型材產品；通過長時間的開發與應用，市面上存在的型材種類非常豐富，基本可以滿足大部分用戶群體的需求，當現有型材產品不能滿足用戶需求時，就需要通過模具設計開發來獲取相應的型材產品，這就是我們所提到的開模定制；

優勢

通過模具開發而得到的鋁型材產品針對性強，更加符合用戶需求，并且會根據用戶需求提供更加專業的生產標準，同時還可以填補型材在某些領域中的市場空缺，拓展新的應用渠道；

開模定制服務標準

艾普斯作為一家鋁型材生產加工企業，服務客戶的同時，可以根據客戶對于型材產品的特殊需求提供開模定制服務，實現企業與用戶之間共同發展的目標，但需要滿足一下幾點；

（1）長期穩定合作客戶，當現有產品不能滿足客戶發展需求，或客戶新研發產品有特殊要求時，艾普斯可以根據客戶所提供的技術標準設計開發新的模具，以滿足客戶對于鋁型材相關產品的需求；

（2）艾普斯產品主要圍繞工廠車間中所應用的鋁型材快速組裝系統進行開發，其中包含框架類、滑軌類、輸送線、平臺類、防護類等產品系統，不進行跨領域產品開發，如建筑類型材、門窗型材等；

（3）需要達到起訂量標準，鋁型材產品起訂量為3000m，其他類型產品另行計算，特殊用戶可進行商議；

（4）開模定制產品尺寸不得超出擠壓機生產能力，截面最大尺寸不得超出200mm；

費用問題

為客戶提供開模定制服務所產生的模具費由艾普斯承擔，但前期客戶需要墊付模具費用，達到相應訂貨量以后返還模具費，可以在服務合同中體現；

模具開發流程

①根據需求了解開模產品的技術參數，如型材尺寸、結構、產品性能等；

②設計人員根據客戶需求出具設計圖，并與客戶進行確認，圖紙無誤需要雙方蓋章進行備案；

③確認圖紙之后就可以根據圖紙進行模具開發并檢測模具精度；

④利用開發好的模具進行樣品試生產，并交予客戶進行樣品確認，如果樣品符合客戶要求就可以進行批量生產；

注：模具是保障鋁型材產品質量最關鍵的工具，也是在擠壓過程中工作條件最惡劣、消耗最大、報廢最多的擠壓工具，經過長期使用后會出現失效，無法修復或修復后的使用價值不大，應予以報廢，避免影響鋁型材擠壓精度；