1. 穿孔系統的使用規范

穿孔系統由若干細長件組成，鋁型材擠壓穿孔過程中承受很高的壓力和很高的壓力和相當高的溫度，雖然有空心軸保護，但其工作條件仍然是十分惡劣的，為了減少斷針、提高鋁型材生產效率以及型材內表面質量，必須保證其最佳使用條件；

（1）由多節組裝成的穿孔系統，各節之間的聯系方式應先進、合理且簡便、可靠，連接應精密、牢固，各節之間的不同心度不得超過0.05mm；

（2）整個穿孔系統應與擠壓筒、擠壓軸、模具嚴格同心，通過導筒的調節，能在擠壓軸內孔中運動自如；針尖能在模孔中前后調整位置，發現偏心，應立即停機測量和調心；

（3）整個穿孔系統的表面應光潔，無任何缺陷；

（4）針尖和針后端部分應加熱到足夠高的溫度后才能開始穿孔或擠壓；

（5）表面要充分潤滑，潤滑劑的成分和潤滑方式應先進合理，創造一個良好的潤滑環境，特別是對于易粘針的軟鋁合金型材；

（6）穿孔系統上不能承受任何非軸向力的作用，在穿孔或擠壓過程中也不能受卡或磕碰，以防止折彎或折斷；

（7）穿孔系統上不允許粘型材碎屑，如粘有型材碎屑應立即清除；

對于穿孔系統要經常測量硬度和尺寸，檢查螺絲連接情況和表面狀態，及時處理發現的問題；

2. 鋁型材模具的使用規范

模具是直接參與鋁型材變形的工具，對型材的產量、質量起決定性作用，同時其使用壽命也直接決定型材生產成本；由于模具的工作條件十分惡劣，為了提高其質量和壽命，除了合理選材、正確設計、制造與修理之外，創造最佳的使用條件也是十分重要的環節；使用時應注意：

（1）擠壓前模具組件應加熱到一定溫度；擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應加熱到400~450℃，加熱時間2~4h；對于平面分流組合模，舌型模系統應取上限；

（2）對于鋁型材擠壓模具，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模具組件不允許粘金屬；

（4）模具組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓型材可以順利通過；

（5）創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個模具每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量后，即使尚未失效，也應更換保養；

（7）模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；

（8）模具應及時修理和反復氮化，以提高使用壽命；

（9）鋁型材擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常處于良好的工作狀態；

（12）擠壓模具在裝卸和更換時，應采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄；

3. 鋁型材擠壓模具的翻新

為了節省昂貴的模具材料，減少加工工時，提高模具的使用壽命，降低鋁型材生產成本，除了修復工具和模具之外，某些已經失效或報廢的模具可廢物利用，某些過時的模具可二次利用；目前工廠里常用的方法有：

（1）大件改小，將大規格的模具、實心擠壓軸、穿孔針、擠壓墊片等改成小規格使用；

（2）小件改大，將小規格的擠壓筒工作內套、空心墊片、棒材和管材模孔等改成大規格使用；

（3）補接、補焊，主要用于長形件的拼接；

（4）局部更換，如更換擠壓筒的某一層套；更換組合模中的上模或下模以及叉架式平面分流模中的叉架等；

（5）重新熱處理和重新下料加工，將已廢的大型模具重新退火，鋸切成模具、擠壓墊片、模支承、小型擠壓軸，擠壓針或擠壓筒內套等模具坯料，然后按常規工藝加工成合格的模具使用；

4. 鋁型材模具的報廢

鋁型材模具經過長期使用后已經失效，無法修復或修復后的使用價值不大時，應予以報廢處理；

1）模具的報廢

模具是保證鋁型材質量最關鍵的工具，也是在擠壓過程中工作條件最惡劣的部件；因而是消耗最大、報廢最多的擠壓工模具；凡出現以下情況的模具應予以報廢；

    （1）裂紋；

（2）模孔嚴重超差已無法修復；

（3）硬度過低，變形嚴重；

（4）組合模上模嚴重變形、舌芯偏心，模橋彎曲；

（5）過燒或完全退火；

（6）其它嚴重影響鋁型材質量且無法修復的缺陷；

2）大型工具的報廢

大型工具主要是指擠壓筒、擠壓軸、穿孔系統、擠壓墊片和模支承等；這類工具的尺寸和重量大，加工工時長，成本高；因此只有在無法修復的條件下才允許報廢；一般來說，出現如下情況時應予以報廢：

（1）縱向裂紋；

（2）龜裂和周期性裂紋；

（3）過燒或完全退火；

（4）拉細或拉斷；

（5）擠壓筒各套嚴重鼓肚或過盈過小；

（6）擠壓墊片工作帶壓塌或尺寸超差；

（7）組合件的裝配公差嚴重失調，不對中心或嚴重錯位；

（8）其它易出現人身安全和質量事故的隱患；