今天為大家介紹一下關于鋁型材組裝精度的問題；我們通過前期的介紹了解到鋁型材組裝系統經過設計和加工處理后可以組裝成用戶所需求的框架結構，那么在針對一些特殊的應用領域時會涉及到精度問題，那么我們應該如何去控制，才能保證鋁型材的組裝精度呢？鋁型材組裝精度主要體現在方案設計、產品加工、加工設備、框架組裝等方面，下面我們主要圍繞以上幾方面詳細介紹一下；

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1.設計方案	?
進行鋁型材組裝前需要根據用戶需求對框架進行整體方案設計，并根據方案出具產品加工明細，然后根據圖紙對型材進行加工處理，最終完成組裝；如果設計方案出現偏差，那么后續的所有工序都會出現偏差，從而影響整體精度；所以設計階段一定要保證整體方案的嚴謹性以及設計精度，才能保障后續工序的順利進行；
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2.產品加工
方案設計階段除了整體方案設計還需要提供產品加工明細，然后加工人員根據加工圖紙對鋁型材進行切割、打孔、攻絲處理，以便于后期的組裝連接；產品加工精度主要體現在操作人員的實操經驗，因為加工設備都會存在一定的允許偏差（例如切割設備的刀口），其允許偏差精度一般控制在±0.2mm至±0.5mm之間，所以產品加工人員的經驗越豐富，產品加工精度越高；
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3.加工設備
常用的鋁型材組裝加工方式包括切割、打孔、攻絲三種，對于加工設備的要求也很高，每種加工方式盡可能選用相應的專用加工設備，才能保證產品的加工精度；

4.組裝
很多人并不理解鋁型材組裝階段是如何出現精度偏差的，認為鋁型材組裝只需要根據技術圖紙進行即可，這種想法是錯誤的；因為在組裝階段有很多因素都會影響鋁型材框架最終的精度，下面我們就簡單的介紹一下；
（1）外力影響：鋁型材組裝時會選用各種的連接件來完成連接，當我們利用連接件完成鋁型材框架的組裝連接時，連接件在緊固過程中因受外力影響，會與型材之間產生張力或者扭力，這時會造成型材與型材之間產生縫隙，也可能會造成配件與型材之間的錯位，這時就會造成框架精度偏差；
（2）材料精度：在我們進行鋁型材組裝過程中因受外力（扭力、壓力、沖擊力）影響造成型材直線度、平行度出現偏差時，也會影響框架的整體精度；

通過以上介紹我們可以看出影響鋁型材組裝精度的因素有很多，但卻不局限于此，還有一個很重要的因素就是鋁型材的產品精度，這對于型材生產設備、生產工藝、生產經驗要求非常高，如果生產出的鋁型材達不到行業標準，那么后期就很難保證鋁型材組裝的整體精度；

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