鋁型材模具的結構、形狀和尺寸設計計算完成之后，要對模具的加工質量、使用條件提出基本要求，這些要求主要是：

（1）有適中而均勻的硬度，模具經淬火、回火處理后，其硬度值為HRC40~52（根據鋁型材模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）；

（2）有足夠高的制造精度，要對模具的形位公差和尺寸公差進行合理的規定（一般按負公差制造），配合尺寸應具有良好的互換性；

（3）有足夠高要求的表面粗糙度，配合表面的粗糙度Ra應達3.2~1.6μm，定徑帶表面的粗糙度Ra應達1.6~0.4μm；表面應進行氫化處理，或其它表面強化處理，如多元素共滲處理及化學熱處理等；定徑帶表面的硬度應控制在HV900~1200為宜；

（4）有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度，配合面的接角率應大于80%；

（5）鋁型材模具無內部缺陷和表面缺陷，一般應進行超聲波探傷和表面質量檢查后才能使用；

（6）定徑帶變化處及模腔分流孔過渡區、焊合腔中的拐接處應圓滑均勻過渡，不得出現棱角；