1. 鋁型材圓擠壓筒的工作環境

擠壓筒是鋁型材擠壓生產工序中重要的擠壓工具之一，在鋁型材擠壓生產時，依靠擠壓筒盛容高溫坯料；從坯料鐓粗開始直至擠壓終了，擠壓筒需要承受高溫（內表面溫度可達600℃）、高壓（由熱擠壓純鋁的150MPa到擠壓高強度鋁型材的1500MPa以上）、高摩擦（工作表面粘附一層變形金屬，形成一個完整的金屬套，金屬與擠壓筒內壁之間服從常摩擦力定律）的作用，工作條件十分惡劣；

2. 鋁型材圓擠壓筒的受力條件

裝在擠壓筒中的鋁型材坯料當受到經擠壓墊片傳遞的擠壓力時，要產生塑性流動；根據帕斯卡原理，擠壓筒內壁受到高的靜水壓力的作用；當處于鐓粗填充階段時，金屬尚未流出模孔，此時，擠壓筒內壁所承受的靜水壓力大致等于擠壓墊片施加的單位壓力；當鋁型材流出模孔時，擠壓筒內壁上承受的靜水壓力開始下降；此外，擠壓筒內壁要受到十分復雜的摩擦拉應力的作用；擠壓筒各層之間受到十分復雜的拉、壓應力的作用；端面受到反復循環的沖擊力的作用；整個擠壓筒受到不均勻的溫度應力的作用等；由于鋁型材擠壓筒工作條件惡劣，受力狀態非常復雜，一般需要用高級合金鋼來制造；

3. 鋁型材圓擠壓筒的失效

鋁型材圓擠壓筒的失效形式主要有：

（1）內襯套表面嚴重磨損，超出允許值；

（2）內襯套或中襯套中部變形，產生嚴重的“鼓肚”現象；

（3）工作端面壓塌、掉渣或產生嚴重缺口；

（4）由于設計不合理或熱處理不當，工作時可能產生局部裂紋或縱向破裂；

（5）由于公盈選擇不當，在鋁型材擠壓生產時內套可能被壓出，或在擠壓后更換時內套不容易退出等； 

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