鍛件圖是鋁型材鍛造生產(chǎn)過程中的基本技術(shù)文件，是生產(chǎn)和驗收鍛件的最主要和直接的依據(jù)；它不僅全面反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映了選定的主要成形方法、其他工序（如熱處理、表面清理等）、加工方法和檢驗方法；根據(jù)鍛件圖設(shè)計模具、確定鍛造坯料的尺寸、制定鍛造工藝過程和驗收鍛件等，機械加工車間也是根據(jù)鍛件圖來設(shè)計工卡具；鍛件圖的質(zhì)量控制要點如下；

1. 設(shè)計依據(jù)

鍛件圖是根據(jù)產(chǎn)品的零件圖，在研究鋁型材成品的鍛造工藝性的基礎(chǔ)上，考慮分模面的選擇、加工余量、鍛造公差、工藝余塊、模鍛斜度、圓角半徑等而制定的；主要依據(jù)有以下幾方面：

（1）鋁型材零件圖及其設(shè)計選材的主要技術(shù)要求；

（2）有關(guān)的鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件；

（3）對機械加工有特殊要求的鋁型材鍛件，負(fù)責(zé)制定機械加工工藝的部門應(yīng)提出的機械加工余量和加工基準(zhǔn)面的要求；

（4）鍛造車間現(xiàn)有的設(shè)備和工序能力；

（5）關(guān)于機械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的通用標(biāo)準(zhǔn)；

2. 鍛件圖基本內(nèi)容的質(zhì)量控制

（1）鍛件圖應(yīng)標(biāo)明鍛件的標(biāo)題、產(chǎn)品型號、圖號、零件名稱、鋁型材合金牌號、熱處理狀態(tài)、每個鍛件能加工的零件數(shù)、單機數(shù)量、圖樣比例及圖號版次等，并應(yīng)核對正確無誤；

（2）選擇合適分模面位置，并按零件圖的要求標(biāo)明流線方向；

（3）根據(jù)鋁型材零件圖上提出的特殊加工要求，確定余量、公差等結(jié)構(gòu)要素和機械加工基準(zhǔn)；審查其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性；

（4）檢查是否已標(biāo)出產(chǎn)品零件的輪廓形狀，并在括號內(nèi)標(biāo)明最終的名義尺寸；

（5）按照零件圖的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件正確地確定鋁型材鍛件類別；

（6）根據(jù)確定的鍛件類別在鍛件圖樣上正確地標(biāo)明需要進(jìn)行的理化性能測試項目、取樣部位和取樣方向；

（7）是否正確地規(guī)定了打硬度、爐批號和檢驗印記的位置；

（8）在圖樣的文字標(biāo)注中是否已注明了模鍛斜度、圓角半徑、垂直方向和水平方向的尺寸公差以及沿分模面上的允許錯移量、允許的殘余毛邊量和翹曲量等；

3. 鋁型材鍛件圖樣的協(xié)調(diào)、會簽和審批

（1）各類鋁型材鍛件圖樣必須由設(shè)計、校對和審定的各級人員簽名后方能生效；

（2）鍛件藍(lán)圖需要更改時，應(yīng)按工藝文件更改制度填寫更改單，經(jīng)過審批后才有效；

（3）如果鋁型材鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求需要修改時，必須以更改零件設(shè)計的文件為依據(jù)；如果需要更改機械加工余量、輔料、加工基準(zhǔn)面和供應(yīng)的熱處理狀態(tài)時，必須由負(fù)責(zé)機械加工的部門會簽后方能生效；

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