在鋁型材壓力加工中，決定某一擠壓方法是否經濟可行，主要取決于下列三個方面，即型材質量、生產效率和工模具壽命，而工模具往往是工藝決策的關鍵因素；因此，鋁型材擠壓模具的發展實際上伴隨擠壓技術的發展而發展；

鋁型材擠壓技術發展的初期，由于擠壓機能力小，結構簡單，鋁型材形狀單一而且尺寸較小，所變形合金較軟，所以模具一般為結構形狀極為簡單，尺寸較小的圓狀平面模，工具的結構形狀也較為簡單；當時的模具多用普通工具鋼，采用一般的機械加工方法制造；隨著鋁型材擠壓材向大型化、復雜化、精密化、多品種、多規格、多用途方向發展，對擠壓工模具提出了越來越高的要求；不僅出現了象平面分流組合模、寬展模、保護膜、變斷面模等多種新型結構的模具，研制成功了多種σb達1500MPa以上的高級耐熱高強度工模具材料，而且發展了多種大型的基本擠壓工具，這些工具便于裝卸，先進可靠，但結構形狀復雜，尺寸規格大，難于設計和制造；如200MN臥式擠壓機上配備的□300mm×1600mm×2500mm扁擠壓筒，由三層襯套紅裝而成，外徑為φ3000mm，凈重達140t，需要250余噸高級合金鋼坯，采用先進的設計理論和計算方法，使用大型的專用設備和最先進的加工方法才能制造出來，而且設計加工周期往往長達數年，耗資1000萬元以上；與□300mm×1600mm扁擠壓筒配套的扁擠壓軸、扁擠壓墊片、扁壓套、扁壓型嘴等大型扁擠壓工具，也要求結構新穎、裝卸方便才能滿足生產形狀復雜的大型整體寬薄壁板型材的要求；

為了提高鋁型材擠壓模具使用壽命，發展擠壓技術，各個國家對工模具的設計、制造、使用和維修等方面都開展了廣泛的研究，并取得了可喜的進展；