鋁型材堿性成型蝕刻對(duì)絲紋的影響主要有氫氧化鈉的濃度、溫度和時(shí)間三個(gè)方面的因素，現(xiàn)分別討論如下：

1. 氫氧化鈉濃度對(duì)絲紋蝕刻的影響

氫氧化鈉是鋁型材絲紋蝕刻成型的關(guān)鍵成分，其濃度直接影響絲紋的清晰度，濃度低，所需要的蝕刻時(shí)間會(huì)較長(zhǎng)，光度較暗，絲紋效果好，但過低的濃度將使鋁型材蝕刻時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)也使絲紋清晰再現(xiàn)困難；濃度高所需要的蝕刻時(shí)間短，清晰絲紋成型速度快，光度較高，但過高的氫氧化鈉濃度易使絲紋砂化明顯并有對(duì)絲紋的整平趨勢(shì)，表現(xiàn)為絲紋清晰度尚可，但目視絲紋深度變淺，經(jīng)氧化后絲紋會(huì)更加模糊；氫氧化鈉的濃度范圍可在0.08~0.5mol/L之間選擇，濃度越低，時(shí)間越長(zhǎng)；氫氧化鈉濃度對(duì)鋁型材絲紋蝕刻的影響如下圖所示；

（氫氧化鈉濃度對(duì)絲紋清晰度的影響示意圖）

2. 蝕刻時(shí)間和蝕刻溫度對(duì)絲紋蝕刻的影響

在氫氧化鈉濃度一定時(shí)，隨著鋁型材蝕刻處理時(shí)間的延長(zhǎng)，絲紋的清晰度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到最大清晰度時(shí)，再增加時(shí)間絲紋向變淺的方向發(fā)展，同時(shí)砂化效果增大；鋁型材蝕刻時(shí)間和溫度與氫氧化鈉濃度有很大關(guān)系，當(dāng)選擇低濃度的氫氧化鈉時(shí)，如0.13mol/L，溫度在25℃時(shí)，所需蝕刻時(shí)間為7~10min；當(dāng)溫度在30℃時(shí)，所需蝕刻時(shí)間約為5min；當(dāng)氫氧化鈉濃度在0.25mol/L，溫度在29℃左右時(shí)，所需蝕刻時(shí)間約為3min；當(dāng)氫氧化鈉濃度在0.45mol/L，溫度在29℃左右時(shí)，所需蝕刻時(shí)間約為2min；

溶液溫度高，絲紋成型速度快，絲紋光度好，所需時(shí)間短；但過高的溫度，同時(shí)氫氧化鈉濃度也較高時(shí)，絲紋有變淺的趨勢(shì)，并且絲紋有砂化趨勢(shì)；溶液溫度低，絲紋成型速度慢，絲紋光度有所下降，但溫度過低將會(huì)使鋁型材蝕刻時(shí)間過長(zhǎng)而使生產(chǎn)極不方便，同時(shí)過低的溫度也不利于絲紋清晰度的完成，一般控制溫度在26~35℃為宜；