在鋁型材表面處理過程中，會有大量的廢氣產(chǎn)生，這些廢氣產(chǎn)生于鋁型材表面堿蝕、除油、化學(xué)拋光、電解拋光、陽極氧化、封閉等，處理這些廢氣將其對環(huán)境的影響降到最低是廢氣處理的重要內(nèi)容，下面就對這些廢氣的處理方法進行簡單介紹；

1. 鋁型材表面處理廢氣的分類

鋁型材表面處理所產(chǎn)生的廢氣可分為兩大類：

（1）氮氧化物廢氣：主要由含有硝酸的化學(xué)拋光工序帶來，氮氧化物特別二氧化氮的無害化處理比普通的酸堿氣要復(fù)雜得多；首先，要對氮氧化物進行還原處理，使其被還原為無害的氮氣，然后再與普通的酸堿廢氣一起進行中和處理；對氮氧化物的處理方法主要有水吸收法、堿液吸收法、氧化吸收法以及還原吸收法等；其中氧化吸收法凈化率高，但運行成本也高，還原吸收法比堿吸收法高，同時運行成本低，所以還原吸收法是一種容易采用的方法，還原劑可用亞硫酸鹽、尿素、硫化物、銨鹽等；有兩種被采用過的組合配方是0.5%氨水+1%硫化鈉、8%氫氧化鈉+10%硫化鈉；也有的先采用二級氫氧化鈉吸收再經(jīng)第三級硫化鈉還原吸收，其吸收率可達90%以上；但是硫化物和氨水如果管理不當容易造成環(huán)境事故，在此，可以采用碳酸銨作為還原劑進行處理，其反應(yīng)式如下：

NO+NO2+(NH4)2CO3→2N2+CO2+4H2O

在進行鋁型材表面廢氣處理時，可采用二級進行，每一級廢氣行程時間不應(yīng)低于8s，這就需要處理塔要有足夠的行程，否則會使吸收率下降達不到處理的要求；

（2）酸堿廢氣：主要由鋁型材表面堿蝕、除油、無硝酸的化學(xué)拋光、電解拋光、陽極氧化及封孔工序產(chǎn)生，這些酸堿廢氣通過中和處理即可排放；

2. 廢氣處理方案

下面我們對鋁型材表面廢氣處理方案進行簡要的介紹；

（1）廢氣混合堿吸收塔：如將所有廢氣分開處理，會增加設(shè)備投入成本并占有更大的安裝場地；根據(jù)鋁型材氧化處理的廢氣性質(zhì)可以采用將廢氣混合后統(tǒng)一處理的方式進行；在這一級處理塔中其吸收液采用8%左右的氫氧化鈉溶液進行，廢氣行程時間以不低于10s為宜；廢氣需采用二級堿吸收塔進行處理，經(jīng)堿吸收塔處理的廢氣pH值應(yīng)在6左右；

（2）碳酸銨還原吸收塔：經(jīng)第一級處理后的廢氣進入本級進行還原處理，其處理級數(shù)依氮氧化物的量而定，量少可采用一級處理，量大則應(yīng)采用二級處理；當采用二級處理時，每級的廢氣行程時間應(yīng)不低于7s；當采用一級處理時，廢氣行程時間不應(yīng)低于12s，吸收液為10%左右的碳酸銨溶液；經(jīng)還原處理后的廢氣pH值應(yīng)在7左右；

（3）水洗塔：經(jīng)堿吸收和還原處理后的廢氣中還有很多的殘留物，還要進行水洗，使廢氣更進一步凈化，一般采用一級水洗即可，廢氣在水洗塔中的行程時間以不低于10s為宜；

（4）廢氣排放塔：廢氣排放塔即廢氣排放煙囪，按要求，排放煙囪的高度不應(yīng)低于周邊半徑2km以內(nèi)的最高建筑物，如周邊無高大建筑，則不應(yīng)低于園區(qū)最高建筑物的二倍以上；如果處理后的廢氣能達到無色無味，則可以降低其排放高度；

廢氣經(jīng)過各種處理塔后，其氣流速度是遞減的，這個遞減的過程是通過大直徑的處理塔級長路徑的處理行程來實現(xiàn)的；廢氣處理的關(guān)鍵并不在于處理劑的優(yōu)劣，而在于廢氣在處理塔或處理管道中的反應(yīng)時間！反應(yīng)時間越長，處理得越充分，對周邊環(huán)境影響就越小，否則就只能是“濃煙滾滾”地排出去，然后再抱怨廢氣不好處理；

廢氣塔和廢氣管道的鋪設(shè)可因地制宜，以最小的場地表面占有面積達到最大的處理指標為最好；新建的園區(qū)，可將廢水及廢氣處理建在半陰負一層，如果靠小山建園區(qū)，則可將山坡用作廢氣處理的地下管道路徑，而在山頂建廢氣排放煙囪；

目前，很多鋁型材氧化工業(yè)園區(qū)都對廢氣的處理想了很多辦法但都不能取得滿意的結(jié)果，所以給人們就造成了一種錯覺，認為鋁型材氧化工業(yè)園區(qū)的廢氣很難處理；其實并不是這樣，其根本原因在于經(jīng)營這些園區(qū)的主人并沒有把怎樣來讓廢氣達到無害化處理放在首位，只要選擇的方案合理并適當增加其投入，鋁型材氧化工業(yè)園區(qū)的廢氣處理是完全可以達標的；