1：機械拋光的定義及原理

機械拋光一般在磨光的基礎上進行，用以進一步清除工業鋁型材表面上的微細不平，使其具有鏡面般的光澤；它可用于工業鋁型材的鍍前準備，也可用于鍍后的精加工，使得鍍層表面獲得裝飾性外觀，并提高型材的耐蝕性；拋光過程與磨光不同，不存在顯著的金屬損耗；對拋光過程機理的一般看法是：高速旋轉的布輪與型材摩擦時產生高溫，使型材表面發生塑性變形從而平整了型材表面的凹凸；同時使型材表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄氧化膜反復地被拋光下來，而使其光亮；所以拋光過程既具有機械的切削作用，又具有物理和化學的作用；

2：拋光輪

拋光輪作為拋光材料常見的磨具之一，由多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，而拋光輪的硬度由縫合線的距離決定，距離越小，硬度越高；拋光大型的鋁型材，也有用具有特別的風冷裝置的拋光輪；

拋光輪的種類按照材質的不同可分為玻璃拋光羊毛輪、不銹鋼羊毛輪、大理石拋光輪、金屬儀器羊毛輪、角向輪、羊毛輪、拋光羊毛球、3M羊毛球、粘連式拋光球、帶粘扣羊毛盤、粘連羊毛球等；拋光輪的顏色可分為灰色拋光輪和紅色拋光輪；其中，灰色拋光輪主要針對各種金屬拋光拉絲和木材拋光等，屬于通用型尼龍輪，金屬拋光所出來的效果是白光；紅色拋光輪主要針對銅、鋁型材、軟金屬制品拋光和電鍍拉絲，特別是電鍍鉻后的拉絲；

3：拋光膏

常用的拋光膏有四種，即綠油拋光膏、白油拋光膏、紅油拋光膏和黃油拋光膏；

（1）綠油拋光膏：又名綠油，由三氧化二鉻、適量的氧化鋁和黏結劑等組成，外表呈深綠色；綠油拋光膏磨粒硬且銳利，有較好的磨削力；在鋁型材的精拋光中用量不宜過多，且制件與拋光輪之間的壓力要小，這樣才能獲得較佳的精拋效果；

（2）白油拋光膏：又名白油，由氧化鈣和少量氧化鎂和少量黏結劑組成；呈白色，故名白油拋光膏；這種拋光膏性能適中，最適宜拋銅及銅合金、鍍鎳和鋁型材等金屬；白油拋光膏接觸空氣易風化，需要密封保存；

（3）紅油拋光膏：又名紅油，由三氧化二鐵和黏結劑等配制而成；紅油拋光膏硬度適中，組織粗糙，主要用于鋼鐵件磨光之后油光工序中，工業鋁型材表面處理較少應用，但在研磨鑄造鋁型材方面效果很好；

（4）黃油拋光膏：外表呈棕色，由硬脂酸、精致氧化鐵粉等組成，其拋光性能好，切削力低，對工業鋁型材損耗少；這種棕色的拋光膏有時也被稱為紅拋光膏，實際上與前面的紅油拋光膏有很大區別；這種棕色拋光膏主要拋金、銀、鋅、銅等軟金屬，拋純鋁效果也很好，對拋后尚需電拋光的鋁型材更為適宜，但拋光技巧和布輪質量也是關鍵之一；

4：機械拋光的注意事項

（1）根據工業鋁型材硬度選擇拋光輪的圓周速率，硬度越高，要求拋光輪的圓周速率越大；反之，要求拋光輪的圓周速率越小；一般鋼鐵件，鎳、鉻鍍層的拋光30~35m/s為宜，銅及銅合金22~25m/s就可以了，鋅、銀等軟金屬應更小些，以防拋損；一般拋光機不能任意調節速度；為達到理想的圓周速率，根據拋光輪的直徑大小與圓周速率成正比的原理，可以采用不同直徑的拋光輪來調節；

（2）根據硬度選擇拋光膏，不同的拋光膏適用的鋁型材不同，所以應根據鋁型材硬度選擇適宜的拋光膏；

（3）重視布輪維護，布輪使用后要單獨存放，以防受到金剛砂粒的沾污，使拋光面出現明顯劃痕；

（4）合理使用拋光工具，拋光細長、薄片、框架和細小鍍件時需使用相應襯、墊、套、夾等工具，以防工業鋁型材變形、折彎、掉地摔壞，發生工傷事故；

（5）拋光后處理注意事項，經精拋的工業鋁型材表面有的是成品，有的尚需后續處理，但都需清潔處理，可用脫脂棉布或專用棉織毛巾揩擦；切勿用濕布揩擦，否則會發花或出現銹跡；