1：其他雜質(zhì)對(duì)氧化膜層的影響

氯離子、氟離子、硝酸根離子等陰離子含量高時(shí)，能使膜層孔隙增大，導(dǎo)致膜層疏松、粗糙，甚至發(fā)生局部腐蝕；這些雜質(zhì)在電解液中的允許含量為：氯離子小于100mg/L，氟離子小于50mg/L；當(dāng)超過這一極限值時(shí)，鋁型材產(chǎn)品表面將不能形成合格的氧化膜層，甚至?xí)l(fā)生穿孔現(xiàn)象而報(bào)廢；這些陰離子雜質(zhì)主要來自配制電解液和清洗工序的水源，特別是氯離子；因而必須嚴(yán)格控制水質(zhì)，所以在配制硫酸電解液時(shí)盡量采用去離子水或蒸餾水配制；

硅在硫酸電解液中不溶解，主要在溶液中懸浮，使電解液渾濁度增大，并易于以褐色的粉狀物吸附在陽極鋁型材表面使膜層產(chǎn)生斑點(diǎn)；經(jīng)常過濾電解液一般都能有效地除掉；

攪拌使用的壓縮空氣帶來的油脂同樣會(huì)阻礙氧化膜層的正常生長，使膜層發(fā)生局部浸蝕，或是進(jìn)入孔隙中而使膜層出現(xiàn)斑痕，影響著色效果；

2：電壓、電流、時(shí)間因素對(duì)氧化膜的影響

電壓決定電流的大小，再通過時(shí)間就可決定氧化膜的厚度；現(xiàn)在的氧化電源都具有恒流和恒壓方式的選擇；恒流方式最能直觀反應(yīng)單位面積電流密度，厚度也易于通過時(shí)間控制；但在生產(chǎn)過程中，氧化的鋁型材大部分外形都比較復(fù)雜，在同一個(gè)氧化槽中還存在多種鋁型材的同時(shí)氧化處理，要準(zhǔn)確計(jì)算實(shí)際表面積有一定困難；只有形狀簡單且大批量單一固定的鋁型材，才使用恒電流加工方式；在更多情況下，都是采用恒電壓控制方式進(jìn)行陽極氧化處理；對(duì)不同要求的鋁型材有不同的氧化膜厚度要求，也就有了不同的控制電壓和陽極氧化時(shí)間；下表列出了一些通常用途的陽極氧化電壓及氧化時(shí)間以供參考；