根據電解時的電流密度和其他工藝參數的不同可以分為電解光亮處理和電解拋光處理，電解光亮處理的平整作用有限，并不能在鋁型材表面獲得平整光亮的效果，這種處理過程緩慢，電流密度低，金屬溶解總量少，但處理時間較長，通常只用于一些特殊的鋁型材進行適度的增光處理；關于電解光亮處理不做過多的介紹，本節主要討論鋁型材電解拋光處理；

電解拋光主要有以下四種用途:

一是以電解拋光來完全代替機械拋光，電解拋光可以得到一平坦而光滑的鋁型材表面效果，但難以達到鏡面效果；

二是用于機械拋光之后的精密拋光，這時的效果取決于機械拋光的質量，優良的機械拋光質量再結合電解拋光可在鋁型材表面得到鏡面的拋光效果，這也是電解拋光在鋁型材表面處理中最為典型的用途；

三是對噴砂后的型材進行拋光，噴砂后的型材基本上都是采用二酸或三酸拋光，很少會用到電解拋光；化學拋光雖然投入成本低，同時操作簡單，但是光亮度往往不易控制，即便是同一天生產出來的產品，其光亮度也很難達到一致；而電解拋光的最大優勢就在于光亮度溫度，在設定的溫度、電壓及拋光時間的條件下，其拋光后的鋁型材光亮度一致性比化學拋光要穩定得多，對于高要求的型材，采用電解拋光也是一種可取的方法；

四是通過電解拋光的方法去除型材的毛刺，這對材料薄的型材表面毛刺的去除是非常有用的，這些鋁型材的毛刺是我們用傳統的機械方法難以去除的；

2：電解拋光的分類

電解拋光根據電解液中有無鉻酸可分為含鉻酸電解拋光和不含鉻酸電解拋光，根據有無磷酸又可分為磷酸型電解拋光和無磷酸型電解拋光；在生產中以磷酸-硫酸-鉻酸組成的三酸電解拋光應用最為廣泛，雖然有很多關于不含鉻酸電解拋光的研究文章面世，但真正能大批量用于鋁型材生產的并不多見，一方面是因為成本的限制，另一方面也因為成分控制較為復雜；

電解拋光除以上的酸性電解液外還有堿性電解拋光，只是堿性電解拋光目前較少采用；

本節主要針對鋁型材表現處理應用得較多的含有六價鉻的電解拋光進行討論；