去除油污是鋁型材表面處理中的一個重要過程，如果鋁型材表面除油不干凈，則以后的加工工作將難以進(jìn)行；所以在進(jìn)行后續(xù)加工之前，除油工作非常重要；

鋁型材表面需要去除的油污物包括：鋁合金在沖壓、車、銑等加工過程中沾染的各種油污、殘余拋光膏、手印跡、油封、表面蠟質(zhì)等；污染物的清除是整個表面加工過程中的關(guān)鍵，它直接影響以后工序的加工質(zhì)量；要想取得理想的表面質(zhì)量效果，在第一步的除油中，就要盡可能得到圓滿的成績；

除油方法可分為溶劑除油、除蠟、化學(xué)除油、電化學(xué)除油等；

有機溶劑對皂化油和非皂化油都有很強的溶解作用，并能除去鋁型材表面的標(biāo)記符號、殘余拋光膏等；溶劑清洗最主要的針對對象是非皂化油污類的污染，其特點是除油速度快，一般不會腐蝕金屬，但除油不徹底，經(jīng)有機溶劑清洗過的鋁型材還不能在表面形成親水層，還不能算是完成了清潔處理，這時還要經(jīng)過化學(xué)或電解的方法來進(jìn)行更進(jìn)一步的清潔處理；

（1）有機溶劑除油的方法

有機溶劑除油的方法有：擦洗法、浸洗法、噴淋法、超聲波清洗法等；對于油污重的型材也可先用干棉紗或碎布將鋁型材表面的油污預(yù)先擦除，這樣可以減少有機溶劑的消耗量；

①擦洗法：用干凈的碎布或棉紗，蘸上新的或經(jīng)過再生的溶劑擦洗鋁型材表面二到三次，汽油是常用的擦洗溶劑；

②浸洗法：將鋁型材浸泡在有機溶劑中并加以攪拌，使油污溶解在有機溶劑中同時也帶走型材表面的不溶性污物；在進(jìn)行浸泡清洗時，可采用兩個清洗工作槽，進(jìn)行兩級清洗，型材分兩級清洗有利于除油干凈；各種有機溶劑都可用于浸泡清洗；

③噴淋法：是一種將有機溶劑噴淋在鋁型材表面使油污不斷溶解的方法，這種方法為保證油污能完全溶解需反復(fù)噴淋；對于低沸騰的有機溶劑不易使用噴淋除油，且除油過程需在密閉的條件下進(jìn)行；這種方法目前也很少有采用，大都被超聲波清洗機所代替；

④超聲波清洗法：有機溶劑超聲波清洗設(shè)備由換能器、清洗槽、加熱器、冷凝器及控制器組成；這種方法是將高頻電信號通過換能器的作用轉(zhuǎn)化為超聲波震蕩，超聲波震蕩的機械可能使溶劑內(nèi)產(chǎn)生許多真空的空穴，這些空穴在形成和閉合時產(chǎn)生強烈的震蕩，對鋁型材表面油污物產(chǎn)生強大的沖擊作用；這種沖擊作用有助于油污及其他不溶雜質(zhì)脫離型材表面，從而加速除油過程并使除油更為徹底；

超聲波清洗效率高、油污清除效果好，特別是對一些形狀復(fù)雜、有細(xì)孔、盲孔和除油要求高的型材更為有效，是目前常用的有機溶劑清洗方法；但超聲波清洗不適用于大型型材產(chǎn)品的清洗；超聲波常用的溶劑油三氯乙烯、三氯乙烷等不燃性鹵代烴；

三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等都是常用溶劑除油劑；四氯化碳較早用為液體脫油脂劑，但有毒性，工業(yè)上已較少使用；四氯化碳由于沸點低，易滲透，一般不宜用于蒸汽脫油脂；二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯都適用于蒸汽脫油脂；在動物實驗中，二氯乙烯毒性比其他氯乙烯低，沸點高、密度大，故最為優(yōu)秀；

有機溶劑清洗除上面幾種方法外還有一種聯(lián)合處理法，即浸洗-蒸汽、浸洗-噴淋或浸洗-蒸汽-噴淋等多級聯(lián)合清洗方法；這種方法集單純的浸泡或噴淋、蒸汽除油組合成一體化的聯(lián)合除油，這種方法提高了除油效率及生產(chǎn)效率，但設(shè)備投資較大，只宜用于專業(yè)廠及高要求的大型鋁型材除油；

2：有機溶劑清洗應(yīng)注意的問題

除油所用的有機溶劑大部分都易燃易爆，且多數(shù)有機溶劑的蒸汽有毒，特別是鹵代烴，毒性更大，所以在使用這些有機溶劑時要采取必要的通風(fēng)、防火、防爆等安全措施；

當(dāng)采用三氯乙烯除油時應(yīng)特別注意：

①設(shè)備密閉性要好，防止蒸汽泄漏，除油設(shè)備的貯液池要有足量的三氯乙烯，其最佳用量是既保證淹沒加熱器有不高于鋁型材托架高度；

②三氯乙烯在紫外線照射下受光、熱（＞120℃）、氧、水的作用會分解，并釋放出有劇毒的碳酰氯（即光氣）和強腐蝕的氯化氫；在鋁、鎂金屬的催化下這種作用更為劇烈，因此采用三氯乙烯除油時，應(yīng)避免日光直接照射和帶水入槽，及時撈出調(diào)入槽中的鋁、鎂工件；

③三氯乙烯要避免與氫氧化鈉等堿類物質(zhì)接觸，因為堿類物質(zhì)與三氯乙烯一起加熱時會產(chǎn)生二氯乙炔，有發(fā)生爆炸的危險；

④三氯乙烯毒性大，有強烈的麻醉作用，在操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙！同時應(yīng)戴好防護(hù)手套及防護(hù)面具，以防吸入蒸汽或接觸皮膚；

⑤型材進(jìn)出槽的速度不宜過快，避免產(chǎn)生“活塞效應(yīng)”，把三氯乙烯蒸汽擠出或帶出設(shè)備之外；進(jìn)出速度一般不超過3m/min；

不管采用什么樣的有機溶劑清洗都能去除鋁型材表面的各種油性污物及不溶性的雜質(zhì)，為下一步繼續(xù)清洗提供一個基礎(chǔ)表面，并有利于更進(jìn)一步的清潔工作；經(jīng)溶劑清洗后的鋁型材化學(xué)或電解清洗將變得更加容易，這主要表現(xiàn)在：一則容易清洗干凈，使化學(xué)清潔時間縮短，提高清潔效率；二則也使化學(xué)清洗劑的壽命延長；

在實際生產(chǎn)中，并不是所有的鋁型材都需要進(jìn)行溶劑清洗，對于非油封的板材及切割加工的型材，表面油污輕可直接進(jìn)行化學(xué)除油或堿蝕；近年來一些新的除油工藝和乳化性能更優(yōu)良的清洗劑的出現(xiàn)，使一些非皂化油類污染不太嚴(yán)重且要求表面質(zhì)量中等的鋁型材可不經(jīng)過有機溶劑清洗而直接進(jìn)行化學(xué)清洗成為可能；不采用有機溶劑清洗，一方面節(jié)約有機溶劑，降低成本，同時也使工序簡化，有利于提高生產(chǎn)效率；另一方面也減少了有機溶劑對環(huán)境的污染以及對操作人員的危害；

注：在使用溶劑時要注意安全，由于絕大多數(shù)有機溶劑閃點低、易于點燃，在使用現(xiàn)場要嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離火源，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施；