1：范圍

（1）主圖內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁型材表面處理前的技術(shù)要求、驗(yàn)收內(nèi)容、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存等；

（2）適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁型材表面處理前的質(zhì)量驗(yàn)收；

 

（1）鋁型材數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品交接單，附有上道工序的質(zhì)量卡片，并簽署產(chǎn)品交接手續(xù)；

（2）來(lái)料應(yīng)附有鋁型材的牌號(hào)、熱處理狀態(tài)及成形方法；對(duì)于表面效果要求高的鋁型材，每批來(lái)料應(yīng)提供與型材材料及加工方式完全一致的樣件（數(shù)量由雙方協(xié)定）；

（3）鋁型材所需加工方法應(yīng)有明確規(guī)定（如拋光、噴砂、拉絲應(yīng)有明確規(guī)定及所要達(dá)到的要求），如預(yù)先做過(guò)樣板，則應(yīng)以樣板的加工工藝為準(zhǔn)并簽署完整的工藝文件，如有更改，則需經(jīng)重新打樣后方可確定新的工藝方法；

（4）鋁型材表面應(yīng)無(wú)油漆、印跡、嚴(yán)重銹蝕及其它臟物，如銹蝕嚴(yán)重應(yīng)另附文件說(shuō)明原因和處理方法；

（5）如加工后的成品沒(méi)有現(xiàn)成的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)在來(lái)料之前會(huì)同雙方工藝人員共同協(xié)商，并簽署雙方認(rèn)可的制成品驗(yàn)收技術(shù)條件，并作為以后產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的判定依據(jù)；

（6）鋁型材表面不允許有制成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的劃痕、碰傷、壓坑；不允許有影響加工后表面質(zhì)量的擦傷、壓傷及金屬或非金屬壓入物、針孔、裂紋、軋痕等；對(duì)于低要求鋁型材，如允許有上述表面缺陷，應(yīng)在交接工藝文件上注明允許缺陷的內(nèi)容及程度；

（7）鋁型材需裝夾、吊掛的部位應(yīng)留有加工余量，如是已完成外形加工的鋁型材，應(yīng)標(biāo)明在鋁型材上可以裝夾、吊掛的位置，如不標(biāo)明則允許加工商根據(jù)情況自行選擇掛位；

（8）鋁型材上的機(jī)加工邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、銳邊應(yīng)倒圓角、無(wú)焊接飛濺物等；

（9）鋁型材如有焊接，應(yīng)注明焊接位置及焊接方式；

（10）需要噴砂和拉絲的鋁型材，如不需要預(yù)先清洗，應(yīng)在鋁型材加工說(shuō)明書(shū)中注明；

（11）需要進(jìn)行圖文蝕刻的鋁型材應(yīng)附圖文膠片，或委托加工商制作膠片的書(shū)面說(shuō)明，并注明圖文形狀大小及在鋁型材上的位置要求等，如膠片需要確認(rèn)，應(yīng)在說(shuō)明書(shū)上注明；

3：檢測(cè)規(guī)則

（1）對(duì)于高要求型材，應(yīng)按第二章規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容100%的進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)予拒收；

（2）對(duì)于批量一般要求鋁型材，可抽樣按第二章規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)兩次抽樣不合格應(yīng)拒收；抽樣檢查可按GB 2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（也可采用其他抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）；

（3）對(duì)所有類(lèi)型的鋁型材數(shù)量都要進(jìn)行100%清點(diǎn)，如數(shù)量不足必須在產(chǎn)品交接單上注明；

4：包裝、運(yùn)輸、貯存

（1）凡送交待加工鋁型材可根據(jù)需要使用與之配套的木質(zhì)、塑膠或特制的專(zhuān)用包裝箱進(jìn)行包裝；對(duì)于小型型材允許用吸塑包裝材料；

（2）運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)防止碰傷、受潮或接觸腐蝕性物品；