鋁型材靜電粉末噴涂工藝流程如下圖所示，為了獲得性能優(yōu)良的涂層，在噴涂前必須對被噴涂鋁型材表面進行預處理；鋁型材中由于含有合金元素，其力學性能提高了，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應生成疏松的不具有保護作用的轉(zhuǎn)化膜，而且在擠壓成型或其他的機械加工過程中，鋁型材表面受到不同程度的污染，不但影響底材與涂層的結合力，而且會使涂層產(chǎn)生針孔等表面缺陷；

主要工序分析

（1）預處理；為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經(jīng)過預處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結合力良好的化學轉(zhuǎn)化膜，然后再進行粉末噴涂；預處理工藝流程為：

除油→水洗→化學轉(zhuǎn)化→水洗→烘干

鋁型材噴涂前的化學轉(zhuǎn)化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化，這兩個方法已使用多年，性能相當穩(wěn)定，生產(chǎn)上容易操作，可根據(jù)其處理后的顏色進行辨別轉(zhuǎn)化效果，其中鉻化膜顯黃色，習慣上稱之為黃鉻化；磷鉻化膜顯綠色，習慣上稱為綠鉻化；這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，既可噴淋也可槽浸；涂層厚度一般為0.3~0.8g/㎡；但鉻化的致命缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限制使用，大力發(fā)展無鉻化學轉(zhuǎn)化處理工藝；已形成商品供應的無鉻化學轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉(zhuǎn)化膜較薄，只有0.05~0.4/㎡，缺點是轉(zhuǎn)化膜無色，難于目視鑒別，給生產(chǎn)操作帶來不便；

鋁型材經(jīng)過化學轉(zhuǎn)化后須立即進行烘干，使表面不殘留水分，如果鋁型材表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產(chǎn)生氣泡缺陷；烘干溫度不宜過高，否則將使轉(zhuǎn)化膜過多失去結晶水而導致膜疏松，使涂層附著力下降；根據(jù)鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60~120℃之間；

（2）靜電粉末噴涂；靜電粉末噴涂借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當壓縮空氣中含有油、水時，會使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機械雜質(zhì)不但導致涂層外觀質(zhì)量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方；因此必須對壓縮空氣進行凈化；

噴涂過程中，未被吸附的粉末要及時在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用；

（3）流平與固化；鋁型材在涂后必須盡快進入烘烤爐中進行流平、固化以防止粉塵等雜志黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量；涂層烘烤時要求爐溫均勻，鋁型材間應保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末涂料隨配方設計不同其流平、固化的溫度和時間亦有所不同；