擠壓溫度是擠壓工藝中重要的工藝參數(shù)；為了降低鋁型材的變形抗力，減小擠壓力，需要提高擠壓溫度；但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí)，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生裂紋等缺陷；為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度；這兩個(gè)條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個(gè)金屬塑性最好的溫度范圍；

但是在擠壓過程中，鋁型材與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍；實(shí)驗(yàn)證明：在整個(gè)擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快；因而經(jīng)常出現(xiàn)鋁型材的尾端由于擠壓溫度提高、擠壓速度加快而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；擠壓過程中擠壓溫度的升高與合金的本性及擠壓條件有關(guān)；對于鋁型材而言，金屬在模子出口處前后溫度差為10~60℃之間；

為了使擠壓溫度恒定在金屬塑性最好的溫度范圍內(nèi)，最好實(shí)行等溫?cái)D壓；這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝；要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓；另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項(xiàng)條件也能作相應(yīng)調(diào)整；可見等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝；目前多采用對鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法，做到近似等溫?cái)D壓，也可大大提高擠壓速度和改善鋁型材品質(zhì)；

隨著電腦和數(shù)字自動化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫?cái)D壓；操作者只要選擇按鈕，依靠設(shè)備的自動化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓；